Fabrikant van meerlaagse printplaten voor prototypes en productie

multilayer-pcb-manufacturer-4-20-layer.webp

SQPCB levert maatwerk meerlaagse printplaten voor prototypes, kleine series en massaproductie.

Wij produceren printplaten met 4 tot 20 lagen voor industriële besturing, communicatie, auto-elektronica, medische apparatuur, vermogenselektronica, testinstrumenten en andere veeleisende toepassingen.

Onze productiemogelijkheden omvatten gecontroleerde impedantie, materialen met een hoge Tg-waarde, blinde en ingebedde via's, met hars gevulde via's, via-in-pad, dik koper, ENIG en complexe meerlaagse structuren.

Door middel van directe communicatie met de technische afdeling en gecontroleerde productieprocessen helpen we klanten productierisico's te identificeren vóór de productie en zorgen we voor een stabielere PCB-kwaliteit, levertijd en kosten.

• 4–20-laags meerlaagse PCB-productie
• Prototype- en serieproductie
• Prototypes met 4-6 lagen zijn al binnen 3 dagen leverbaar.
• Gecontroleerde impedantie en complexe stapelingen
• Materialen met een hoge Tg, halogeenvrij en geschikt voor hoge frequenties
• Interne laminering, HASL en ENIG
• Circuitpatroon en soldeermasker LDI
• Technische en DFM-beoordeling vóór productie.

Heeft u een offerte nodig voor een meerlaagse printplaat?

Upload uw Gerber-bestanden en specificaties. Ons engineeringteam beoordeelt het ontwerp en geeft u een offerte, levertijd en DFM-feedback.

  Upload een Gerber-bestand voor een offerte.

Productiemogelijkheden voor meerlaagse printplaten

De volgende tabel geeft een overzicht van onze mogelijkheden voor de productie van meerlaagse printplaten. De uiteindelijke capaciteit is afhankelijk van de laagstructuur, de koperdikte, de dikte van de printplaat, het gatenpatroon, het materiaal en de orderhoeveelheid.

Item	Productie vermogen
Aantal lagen	4–20 lagen
Basismaterialen	FR-4, FR-4 met hoge Tg-waarde, halogeenvrije materialen, Rogers-materialen en andere hoogfrequente materialen.
Veelvoorkomende materialen met een hoge Tg-waarde	Shengyi S1000-2/S1000-2M, ITEQ IT180/IT180A, Isola 370HR
Afgewerkte plaatdikte	0.4–5.0 mm, afhankelijk van de stapeling.
Koperdikte	0.5–12 oz, afhankelijk van de lijnbreedte en -afstand.
Minimale regel/ruimte	Tot 3/3 mil, afhankelijk van de koperdikte.
Minimale afgewerkte gaten	Afhankelijk van de dikte en de aspectverhouding van de plaat.
Gecontroleerde impedantie	Typische tolerantie ±10%
Maximale afmeting van de afgewerkte printplaat	Tot circa 1,200 mm voor geschikte ontwerpen.
Oppervlakteafwerkingen	Loodvrij HASL, HASL met lood, ENIG, OSP, Dompelzilver, Dompeltin, Hardgoud
Via Opties	Doorgaande via, blinde via, ingegraven via, via in pad, met hars gevulde via, via met koperen dop
Soldeer masker	Groen, zwart, blauw, rood, wit, geel, matzwart
Testen	Vliegende sonde, testopstelling, AOI, impedantietest, microsectie-inspectie
Bestelhoeveelheid	Prototype-, kleine serie- en volumeproductie

Voor ontwerpen die dicht bij de productielimiet liggen, verzoeken wij u de Gerber-bestanden, de opbouw, de impedantie-eisen en de materiaalspecificaties ter beoordeling door de technische afdeling op te sturen.

Wat is een meerlaagse PCB?

Een meerlaagse printplaat is een printplaat die bestaat uit drie of meer geleidende koperlagen, gescheiden door isolerende diëlektrische materialen.

Bij de praktische productie van printplaten hebben de meest voorkomende meerlaagse printplaten 4, 6, 8, 10, 12 of meer lagen. De lagen worden uitgelijnd, gelamineerd, geboord, geplateerd, bedrukt en elektrisch met elkaar verbonden om een ​​compleet circuit te vormen.

In vergelijking met enkelzijdige en dubbelzijdige printplaten bieden meerlaagse printplaten de volgende voordelen:

• Hogere circuitdichtheid
• Meer ruimte voor routing
• Betere stroom- en aardingsverdeling
• Verbeterde signaalintegriteit
• Effectievere EMI-beheersing
• Kleinere productgrootte
• Ondersteuning voor BGA- en fine-pitch-componenten
• Grotere ontwerpflexibiliteit

Het verhogen van het aantal lagen leidt echter ook tot een hoger materiaalverbruik, meer productiestappen, strengere registratie-eisen, hogere productiekosten en meer eisen aan de betrouwbaarheidscontrole.

Het juiste aantal lagen moet daarom gebaseerd zijn op elektrische prestaties, routingdichtheid, thermische eisen, betrouwbaarheid en totale productiekosten – en niet simpelweg op de aanname dat meer lagen altijd beter zijn.

Soorten meerlaagse printplaten die wij produceren

4-laags printplaat

Een typische 4-laags printplaat bevat twee signaallagen en twee interne voedings- of aardingslagen.

Vierlaagse printplaten worden vaak gebruikt wanneer een dubbelzijdige printplaat niet langer voldoende routingruimte biedt of wanneer betere signaalintegriteit en EMI-beheersing vereist zijn.

Veel voorkomende toepassingen zijn:

• Industriële besturingen
• Voeding
• Communicatie apparaten
• Automobielmodules
• Testapparatuur
• Consumentenelektronica

Bij sommige projecten kan een zorgvuldige routing of het gebruik van 0Ω-weerstanden helpen om een ​​onnodige toename van vier naar zes lagen te voorkomen.

6-laags printplaat

Een 6-laags printplaat biedt extra routing-, voedings- of aardingslagen en ondersteunt complexere componentlay-outs.

Het wordt vaak gekozen voor:

• Dichte BGA-ontwerpen
• Hoge snelheid digitale schakelingen
• Communicatieproducten
• Medische elektronica
• Industriële automatie
• Automobiele besturingssystemen

Een goed ontworpen 6-laags opbouw kan de retourstroompaden verbeteren, elektromagnetische interferentie verminderen en een betere stroomintegriteit bieden.

8–20-laags printplaat

Printplaten met een hoger aantal lagen worden gebruikt wanneer het ontwerp een hogere routingdichtheid, meerdere voedingsdomeinen, complexe BGA-fanout, gecontroleerde impedantie of geavanceerd signaalintegriteitsbeheer vereist.

Deze besturen vereisen een strengere controle op:

• Uitlijning van de binnenste laag
• Dikte van het materiaal
• Koperdistributie
• Lamineringsparameters
• Boorregistratie
• Betrouwbaarheid van de gatwand
• Impedantie consistentie
• Kromtrekken van het bord

Vroege communicatie tussen de PCB-ontwerper en de fabrikant is met name belangrijk bij ontwerpen met een groot aantal lagen.

HDI en Via-in-Pad meerlaagse printplaten

HDI meerlaagse printplaten maken gebruik van microvias, blinde vias, ingebedde vias, sequentiële laminering en fijne circuitlijnen om een ​​hogere interconnectiedichtheid te bereiken.

Via-in-pad-technologie plaatst de via direct in een componentpad. Voor een betrouwbare SMT-assemblage moet de via normaal gesproken met hars worden gevuld en met koper worden afgedekt om een ​​vlak, soldeerbaar oppervlak te verkrijgen.

HDI is nuttig voor BGA's met een fijne pitch en compacte elektronische producten, maar het verhoogt ook de complexiteit en de kosten van de productie. Het moet alleen worden gekozen als het ontwerp de extra routingdichtheid daadwerkelijk vereist.

Zware koperen meerlaagse printplaat

Meerlaagse printplaten kunnen ook worden geproduceerd met een grotere koperdikte voor vermogenselektronica, circuits met hoge stroomsterkte, industriële apparatuur en toepassingen voor thermisch beheer.

Een hoge koperconcentratie heeft de volgende gevolgen:

• Minimale lijnbreedte en -afstand
• Etscompensatie
• Preprenatale selectie
• Harsvulling
• Lamineringsdruk
• Afgewerkte plaatdikte
• Boor- en galvaniseerparameters

Een binnenlaag van 2 oz of zwaarder vereist normaal gesproken voldoende prepreg-hars om de ruimtes tussen de koperen elementen op te vullen. De koperverdeling en de symmetrie van de opbouw zijn ook belangrijk voor het beheersen van kromtrekking en de kwaliteit van de laminering.

Waarom kiezen voor SQPCB als uw fabrikant van meerlaagse printplaten?

Directe communicatie met de technische afdeling

Printplaten met meerdere lagen vereisen vaak meer technische goedkeuring dan eenvoudige enkelzijdige of dubbelzijdige printplaten.

Ons team kan het volgende beoordelen:

• Gerber- en boorbestanden
• Opstapelen
• Materiaalkeuze
• Koperdikte
• Via structuur
• Gecontroleerde impedantie
• Oppervlak
• Paneelontwerp
• Bijzondere betrouwbaarheidseisen

Directe communicatie helpt herhaalde bevestigingen te verminderen en voorkomt vermijdbare misverstanden in de productie.

Laminering in eigen huis

Lamineren is een van de belangrijkste processen bij de productie van meerlaagse printplaten.

Door lamineren in eigen huis heeft u meer controle over:

• Materiële voorbereiding
• Uitlijning van de binnenste laag
• Preprenatale selectie
• Lamineringstemperatuur
• Druk
• Vacuüm
• Verwarmings- en koelcycli
• Uiteindelijke plaatdikte

Door het lamineerproces intern te beheren, worden ook de risico's op het gebied van transport, handling, communicatie en planning verminderd.

Circuit-Pattern LDI

Laser Direct Imaging maakt traditionele tekenfilm overbodig en verbetert de nauwkeurigheid van de beeldregistratie.

LDI is met name nuttig voor:

• Fijne lijnen en ruimtes
• Dichte meerlaagse lay-outs
• BGA-gebieden
• Impedantiegestuurde sporen
• Ontwerpen met een hoge registratienauwkeurigheid

Het vermindert ook problemen die samenhangen met uitzetting, krimp, krassen, vervuiling en handmatige uitlijning van de folie.

Soldeermasker LDI

De uitlijning van het soldeermasker wordt steeds belangrijker naarmate de padgrootte en de componentafstand kleiner worden.

Soldeermasker-LDI maakt gebruik van referentiepunten op de printplaat voor directe belichting, wat helpt bij het verbeteren van de uitlijning tussen de openingen in het soldeermasker en de koperen contactvlakken.

Dit is vooral waardevol voor:

• BGA
• QFN
• Componenten met een fijne spoed
• Kleine soldeermaskerafdichtingen
• Via-in-pad ontwerpen

In-line AOI- en elektrische testen

AOI wordt gebruikt om circuitpatronen te inspecteren op onderbrekingen, kortsluitingen, ontbrekend koper, overmatig koper en andere beelddefecten.

De afgewerkte meerlaagse printplaten worden elektrisch getest met behulp van een flying-probe-test of een testopstelling, afhankelijk van de bestelhoeveelheid en de productievereisten.

Kleine bestellingen en prototypes zijn doorgaans geschikt voor flying-probe testen, terwijl bij serieproductie speciale testopstellingen gebruikt kunnen worden voor een hogere efficiëntie.

Flexibele bestelhoeveelheden

Wij steunen:

• Technische monsters
• Prototype hoeveelheden
• Productie in kleine series
• Herhaalbestellingen
• Volumeproductie

Hierdoor kunnen klanten dezelfde productiepartner gebruiken, van productontwikkeling tot commerciële productie.

Ontwerp van meerlaagse printplaatopbouw

De opbouw bepaalt de elektrische, mechanische en fabricagestructuur van een meerlaagse printplaat.

Een goede meerlaagse architectuur moet rekening houden met:

• Signaallaagindeling
• Voedings- en grondvlakken
• diëlektrische dikte:
• Kern- en prepreg-selectie
• Afgewerkte plaatdikte
• Koperdikte
• Gecontroleerde impedantie
• Symmetrie
• Koperbalans
• Thermische expansie
• Betrouwbaarheid van de laminering

Stapelsymmetrie

Een symmetrische stapeling helpt ongelijkmatige mechanische spanning tijdens het lamineren en reflowen te verminderen.

Asymmetrische diëlektrische of koperen structuren kunnen het risico verhogen op:

• Boardbow
• Board twist
• Ongelijkmatige harsstroom
• Registratievariant
• Dimensionale instabiliteit

Koperbalans

Grote verschillen in koperverdeling tussen de lagen kunnen van invloed zijn op het etsen, galvaniseren, lamineren en de vlakheid van de printplaat.

Ontwerpers dienen, waar mogelijk, koper gelijkmatig over de printplaat en tussen de overeenkomende lagen te verdelen.

Koperen balanceringselementen kunnen worden toegevoegd in ongebruikte ruimtes, maar ze mogen de impedantie, kruipstroom, luchtspleet, isolatie of elektrische prestaties niet beïnvloeden.

Pre-zwangerschapsselectie

Prepreg zorgt voor isolatie en hars tussen de koperlagen.

De fabrikant moet rekening houden met:

• Glasstijl
• Hars inhoud
• Stroomkenmerken
• Koperdikte
• Patroondichtheid
• Vereiste diëlektrische dikte
• Uiteindelijke plaatdikte

Een dikke binnenlaag van koper vereist doorgaans meer hars om de ruimtes tussen de koperen elementen op te vullen.

Gecontroleerde impedantie

De gecontroleerde impedantie hangt van meer af dan alleen de spoorbreedte.

Belangrijke factoren zijn onder meer:

• Spoorbreedte
• Koperdikte
• diëlektrische dikte:
• Materiaal Dk
• Afstand van het spoor tot het referentievlak
• Soldeer masker
• Etscompensatie
• Uiteindelijke productietolerantie

Het soldeermasker kan de impedantie in sommige constructies met ongeveer 1-3 ohm verlagen, dus het moet indien nodig in de impedantieberekening worden meegenomen.

Klanten dienen de gewenste impedantie, tolerantie, laagdikte, type printspoor en referentievlak op te geven. Wij kunnen de voorgestelde opbouw beoordelen en de printspoorgeometrie aanpassen aan de daadwerkelijke productiestructuur.

multilayer PCB-productieproces

1. Technische en DFM-beoordeling

Voorafgaand aan de productie controleren de ingenieurs de fabricagebestanden, boorgegevens, opbouw, materialen, koperdikte, oppervlakteafwerking, impedantie-eisen en speciale opmerkingen.

Eventuele tegenstrijdige of onduidelijke eisen moeten worden bevestigd voordat het materiaal wordt bewerkt.

2. Beeldvorming van de binnenste lagen

Het circuitpatroon van de binnenste laag wordt overgebracht op het met koper beklede laminaat met behulp van LDI of een ander gecontroleerd beeldvormingsproces.

3. Etsen van de binnenste laag

Ongewenst koper wordt verwijderd om het gewenste circuitpatroon te creëren.

De etscompensatie wordt aangepast aan de hand van de koperdikte, lijnbreedte, tussenruimte en procesmogelijkheden.

4. Binnenste laag AOI

AOI controleert de binnenste lagen op circuitdefecten vóór het lamineren.

Door defecten in dit stadium op te sporen, wordt voorkomen dat defecte binnenlagen permanent in de printplaat worden gelamineerd.

5. Oxidatie- of bruinoxidebehandeling

Het binnenste koperen oppervlak wordt behandeld om de hechting tussen het koper en het prepreg tijdens het lamineren te verbeteren.

6. Opbouw en laminering

De binnenste lagen, prepreg en koperfolie worden uitgelijnd en gestapeld volgens de goedgekeurde constructie.

De stapel wordt gelamineerd onder gecontroleerde omstandigheden van temperatuur, druk, vacuüm en tijd.

7. Boren

CNC-boormachines produceren doorlopende gaten en andere mechanisch geboorde onderdelen.

Bij het kiezen van een boor moet rekening worden gehouden met de dikte van de printplaat, de gatdiameter, het materiaalsoort, de dikte van het koper en de aspectverhouding.

8. Ontvetten en koperplateren

De geboorde gaten worden gereinigd en behandeld voordat ze chemisch of elektrolytisch worden geplateerd.

Betrouwbaar koper in de wanden van de gaten is essentieel, omdat de doorgeplateerde gaten meerdere koperlagen met elkaar verbinden en bestand moeten zijn tegen de assemblage en de temperatuurschommelingen tijdens gebruik.

9. Beeldvorming en etsen van de buitenste laag

Het circuitpatroon van de buitenste laag wordt afgebeeld, geplateerd en geëtst.

Fijne details en een hoog kopergehalte vereisen andere procescompensatie en productiecontrole.

10. Soldeermasker

Vloeibaar, fotogevoelig soldeermasker wordt aangebracht, belicht, ontwikkeld en uitgehard.

Soldeermasker-LDI helpt bij het verbeteren van de uitlijning van de openingen rond BGA- en fijnpitch-pads.

11. Oppervlakteafwerking

De gekozen oppervlakteafwerking beschermt het blootliggende koper en zorgt voor de vereiste soldeerbaarheid of contactprestaties.

Veel voorkomende opties zijn onder meer:

• Loodvrij HASL
• HASL met lood
• ENIG
• OSP
• Onderdompeling zilver
• Onderdompelingstin
• Hard goud

12. Profilering en elektrische beproeving

De printplaten worden gefreesd, V-vormig ingekerfd of op een andere manier geprofileerd volgens de fabricagetekening.

Elektrische tests controleren de continuïteit en isolatie vóór de eindinspectie en verzending.

13. Eindinspectie en verpakking

De afgewerkte printplaten worden gecontroleerd op uiterlijk, afmetingen, markeringen, soldeermasker, oppervlakteafwerking, vlakheid van de printplaat en verpakkingseisen.

Vacuümverpakking en droogmiddelen kunnen worden gebruikt afhankelijk van de eisen ten aanzien van de oppervlakteafwerking, opslag en verzending.

Materialen voor meerlaagse printplaten

Bij de materiaalkeuze moet rekening worden gehouden met de bedrijfstemperatuur, thermische cycli, elektrische prestaties, betrouwbaarheid, certificering en kosten.

Standaard FR-4

De FR-4-standaard is geschikt voor vele industriële, consumenten-, communicatie- en algemene elektronische toepassingen.

FR-4 met hoge Tg

Materialen met een hoge Tg-waarde bieden verbeterde thermische weerstand en dimensionale stabiliteit voor:

• Loodvrije assemblage
• Meerdere reflow-cycli
• Automotive-elektronica
• Industrieel materiaal
• PCB's met een hoger aantal lagen
• Hogere bedrijfstemperaturen

Veelvoorkomende opties zijn onder andere de Shengyi S1000-2/S1000-2M, ITEQ IT180/IT180A en Isola 370HR.

Halogeenvrije materialen

Halogeenvrije laminaten zijn beschikbaar voor projecten met specifieke milieu-, veiligheids- of klantvereisten.

Het exacte materiaalmerk en de materiaalkwaliteit moeten vóór de productie worden gespecificeerd of goedgekeurd.

Hoogfrequente materialen

Rogers en andere hoogfrequente laminaten kunnen worden gebruikt in meerlaagse of hybride constructies voor RF-, microgolf-, radar-, antenne-, communicatie- en hogesnelheidstoepassingen.

Hybride constructies vereisen een zorgvuldige evaluatie van:

• Lamineringstemperatuur
• Hars compatibiliteit
• Materiële beweging
• Koperhechting
• Boorparameters
• Gecontroleerde impedantie
• Eindopstelling

Kwaliteitscontrole voor meerlaagse printplaten

De kwaliteit van meerlaagse printplaten kan niet alleen op basis van het uiteindelijke uiterlijk worden beoordeeld.

Belangrijke controles omvatten:

• Materiële verificatie
• Binnenste laag AOI
• Laag uitlijning
• Lamineringsparameters
• Nauwkeurigheid van het boren
• Ontsmettingscontrole
• Koperen gaten in de wand
• Plating dikte
• Circuitinspectie
• Soldeermaskerregistratie
• Oppervlakteafwerking inspectie
• Impedantietest
• Elektrisch testen
• Microsectie analyse
• Eindmaatinspectie

Voor projecten waarbij betrouwbaarheid cruciaal is, dienen klanten duidelijk de toepasselijke IPC-klasse, kopervereisten, materiaalkwaliteit, testmethode, acceptatiecriteria en eventuele speciale documentatievereisten te specificeren.

Levertijd van meerlaagse printplaten

De levertijd is afhankelijk van het aantal lagen, de beschikbaarheid van materialen, de koperdikte, de via-structuur, de oppervlakteafwerking, de paneelgrootte, de testvereisten en de bestelhoeveelheid.

Een typisch schema omvat onder andere:

• Prototypes met 4-6 lagen: al binnen 3 dagen.
• Standaard prototypebestellingen: bevestigd na technische beoordeling.
• Complexe HDI- of speciale materiaalplaten: bevestigd op basis van structuur en materiaal.
• Massaproductie: bevestigd op basis van hoeveelheid en procesvereisten.

De spoedleveringstijd gaat in na:

• Technische vragen worden beantwoord.
• Stackup is goedgekeurd.
• Materialen zijn beschikbaar
• Betaling bevestigd
• Productiebestanden zijn vrijgegeven.

Klanten met een spoedlevering dienen de gewenste verzenddatum op te geven bij hun offerteaanvraag.

Toepassingen van meerlaagse PCB's

Meerlaagse printplaten worden veel gebruikt in:

Industrial Control

• PLC-systemen
• Motorische regelaars
• Automatisering apparatuur
• Energieregelsystemen
• Industriële sensoren

Auto-elektronica

• Batterijbeheersystemen
• Voertuigbesturingsmodules
• Verlichtingssystemen
• infotainment
• Sensoren en communicatiemodules

medische apparatuur

• Bewakingsapparatuur
• Diagnostische systemen
• Laboratorium instrumenten
• Draagbare medische elektronica
• Bedienings- en communicatiepanelen

Communicatie

• Basisstations
• Routers
• Netwerk uitrusting
• RF-modules
• Antenne systemen
• Gegevensoverdrachtsapparaten

Vermogenselektronica

• Voeding
• Omvormers
• Laad systemen
• Energieopslagapparatuur
• Hoogstroomregelaars

Test en meting

• Testopstellingen
• Meetapparatuur
• Gegevensverzamelingssystemen
• Laboratorium instrumenten
• Geautomatiseerde testapparatuur

Benodigde informatie voor een offerte voor een meerlaagse printplaat

Om een ​​nauwkeurige offerte te ontvangen, verzoeken wij u de volgende informatie te verstrekken:

1. Gerber- of ODB++-bestanden
2. NC-boorbestanden
3. Fabricagetekening
4. Lagen tellen
5. Voorgestelde configuratie, indien beschikbaar
6. Materiaaltype en -kwaliteit
7. Afgewerkte plaatdikte
8. dikte van de buitenste en binnenste koperlaag
9. Minimale lijnbreedte en -afstand
10. Minimale afgewerkte gatgrootte
11. Gecontroleerde impedantievereisten
12. Via behandelingsvereisten
13. Oppervlak
14. Soldeermasker- en legendakleuren
15. Individuele afmetingen van platen en panelen
16. Prototype- en productieaantallen
17. IPC-klasse of speciale acceptatiecriteria
18. Gewenste leverdatum
19. Test- en documentatievereisten

Als de opbouw nog niet definitief is, stuur dan de Gerber-bestanden, het aantal lagen, de printplaatdikte, de koperdikte en de impedantie-eisen. Ons engineeringteam kan dan een produceerbare opbouw ter bevestiging voorstellen.

Veelgestelde Vragen / FAQ

Wat is het maximale aantal lagen op uw meerlaagse printplaat?

Wij produceren meerlaagse printplaten van 4 tot 20 lagen. De uiteindelijke mogelijkheden zijn afhankelijk van de dikte van de printplaat, de dikte van de koperlaag, het ontwerp van de gaten, het materiaal en andere technische vereisten.

Hoe snel kunt u een prototype van een meerlaagse printplaat produceren?

Prototypes met vier tot zes lagen kunnen al binnen 3 dagen worden voltooid, mits het materiaal beschikbaar is en alle technische details zijn bevestigd.

Complexere printplaten vereisen meer tijd voor materiaalvoorbereiding, sequentiële laminering, speciale via-verwerking, oppervlakteafwerking en testen.

Kunt u een gecontroleerde impedantie leveren?

Ja. Geef de gewenste impedantie, tolerantie, signaallaag, referentievlak en de gewenste stapelopbouw op.

Voordat de productie van start gaat, zullen we de constructie controleren aan de hand van het daadwerkelijke materiaal, de dikte van het diëlektrische materiaal en de dikte van het koper.

Kunt u meerlaagse printplaten met via-in-pad-technologie produceren?

Ja. Via-in-pad-ontwerpen vereisen normaal gesproken harsvulling en koperen afdekking om een ​​vlak, soldeerbaar padoppervlak te creëren.

Geef in de fabricage-instructies alle via-in-pad-locaties aan en specificeer de vul- en afdekvereisten.

Ondersteunt u blinde en verborgen via's?

Ja. Blinde en verzonken via's zijn beschikbaar voor geschikte meerlaagse en HDI-structuren.

Geef de vereisten voor de verbinding tussen de lagen aan, zodat de lamineervolgorde en de produceerbaarheid kunnen worden beoordeeld.

Welke meerlaagse PCB-materialen zijn beschikbaar?

Beschikbare opties zijn onder andere standaard FR-4, FR-4 met een hoge Tg-waarde, halogeenvrije materialen, Rogers en andere hoogfrequente laminaten.

Veelgebruikte opties met een hoge Tg-waarde zijn onder andere de Shengyi S1000-2/S1000-2M, ITEQ IT180/IT180A en Isola 370HR.

Welke oppervlakteafwerking is het meest geschikt voor een meerlaagse printplaat?

De juiste oppervlakteafwerking hangt af van de afstand tussen de componenten, het assemblageproces, de opslagperiode, de soldeerbaarheid, de contactvereisten, de betrouwbaarheid en de kosten.

• HASL is praktisch voor veel algemene toepassingen.
• ENIG biedt een vlak oppervlak voor BGA en fine-pitch SMT.
• OSP biedt een vlak en kosteneffectief oppervlak, maar vereist wel een juiste behandeling en opslag.
• Hardgoud wordt normaal gesproken gebruikt voor randconnectoren en contactpunten die herhaaldelijk worden aangeraakt.

Kunt u zowel prototypes als grote bestellingen produceren?

Ja. Wij ondersteunen prototypes, kleine series, herhaalbestellingen en massaproductie.

Door van prototype tot massaproductie dezelfde fabrikant te gebruiken, blijven materiaal, opbouw en procesconsistentie gewaarborgd.

Controleert u Gerber-bestanden vóór de productie?

Ja. Ons engineeringteam beoordeelt de bestanden en productievereisten vóór de productie.

Indien we onduidelijke specificaties, ontwerpconflicten of productierisico's constateren, nemen we contact op met de klant voor bevestiging.

Hoe kunnen de kosten van meerlaagse printplaten worden verlaagd?

Veelgebruikte methoden om kosten te besparen zijn onder andere:

• Het vermijden van onnodige laagjes.
• Gebruikmakend van standaardmaterialen en -diktes
• Het selecteren van de produceerbare lijnbreedte en -afstand.
• Het vermijden van de HDI wanneer dit niet nodig is
• Optimalisatie van het paneelgebruik
• Gebruikmakend van standaard oppervlakteafwerkingen
• Het combineren van prototypeplanning en toekomstige hoeveelheidsplanning.
• Vroegtijdige bevestiging van de samenstelling

De laagste printplaatprijs is niet altijd de laagste totale kosten. Stabiele opbrengst, betrouwbare levering en een lager assemblagerisico moeten ook in overweging worden genomen.

Vraag een offerte aan voor een meerlaagse printplaat.

Zoekt u een betrouwbare fabrikant van meerlaagse printplaten voor uw volgende project?

SQPCB ondersteunt prototypes van meerlaagse printplaten, kleine series en volumeproductie met directe technische communicatie, gecontroleerde productie en flexibele leveringsopties.

Stuur ons:

• Gerber- of ODB++-bestanden
• Aantal lagen en stapeling
• Materiële eisen
• Koper en plaatdikte
• Oppervlak
• Aantal
• Gecontroleerde impedantie en speciale vereisten
• Streefdatum voor levering

Ons team zal uw project beoordelen en een offerte, productiedoorlooptijd en DFM-feedback verstrekken.

 Upload een Gerber-bestand voor een offerte.

E-mail: info@sqpcb.com WhatsApp: + 86 136 0306 3656