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Hersteller von schweren Kupferleiterplatten

A Schwere Kupferplatine ist mit dickeren Kupferleitern ausgestattet, um höhere Ströme zu leiten, die Wärmeableitung zu verbessern und die mechanische und thermische Zuverlässigkeit zu erhöhen. Während Standard Leiterplatten Üblicherweise werden 1 oz oder 2 oz Kupfer verwendet, schwere Kupfer-Leiterplatten verwenden normalerweise 3 oz bis 12 oz Kupfer auf den äußeren Schichten, den inneren Schichten oder beiden. SQPCB stellt her Wir fertigen Leiterplatten mit dicken Kupferschichten für Leistungselektronik, Industrieanlagen, Automobilelektronik, Energiesysteme, Netzteile, Batteriemanagementsysteme und weitere Anwendungen, bei denen die übliche Kupferdicke möglicherweise nicht für ausreichende Strombelastbarkeit oder Wärmeleistung sorgt. Unser Entwicklungsteam prüft vor Produktionsbeginn Kupferdicke, Leiterbahnbreite, Leiterbahnabstand, Lochstruktur, Lagenaufbau, Laminatauswahl und Oberflächenbeschaffenheit. So können wir Fertigungsrisiken frühzeitig erkennen, bevor die Leiterplatte in die Serienproduktion geht. Schwere Kupferplatine

Fertigungskapazitäten für Schwerkupfer-Leiterplatten

Artikel	Herstellungsfähigkeit
Kupferdicke	3 Unzen bis 12 Unzen
Ebenenanzahl	1 bis 20 Schichten, vorbehaltlich einer Designprüfung
PCB-Material	FR-4, High-Tg FR-4 und andere Materialien
Brettdicke	Gemäß den Anforderungen an Anlagenaufbau und Anwendung
Oberflächenfinish	HASL, bleifreies HASL, ENIG, OSP, Hartgold und andere
Loetmaske	Grün, Schwarz, Blau, Rot, Weiß und Sonderfarben
Tests	AOI, elektrische Prüfung, fliegende Probe oder Prüfvorrichtung
Qualitätskontrolle	Kupferdickenprüfung, Mikroschliffanalyse und Dimensionsprüfung
Zertifizierungen	ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, IATF 16949 und UL. Zusätzliche Zertifikate und Dokumente zur Fertigungsgenehmigung sind auf Anfrage erhältlich.
Produktionsvolumen	Prototypen-, Kleinserien- und Serienfertigung

Die Machbarkeit von Leiterplatten mit dicken Kupferschichten hängt vom Gesamtdesign ab. Die Kupferdicke kann nicht isoliert von minimaler Leiterbahnbreite, minimalem Leiterbahnabstand, Lochgröße, Ringkorngröße, Leiterplattendicke, Lagenanzahl und endgültigen Leiterplattenabmessungen bewertet werden. Bitte senden Sie uns Ihre Gerber-Dateien und technischen Anforderungen für eine umfassende Prüfung der Herstellbarkeit.

Was ist eine Leiterplatte mit hohem Kupferanteil?

Eine schwere Kupfer-Leiterplatte, auch Leiterplatte genannt dickes Kupfer PCBVerwendet deutlich dickere Kupferleiter als herkömmliche Leiterplatten. Die Branche berücksichtigt im Allgemeinen Folgendes:

Kupfergewicht	Ungefähre Kupferdicke	Allgemeine Einteilung
1 g	35 µm	Standardkupfer
2 g	70 µm	Erhöhter Kupfergehalt
3 g	105 µm	Schweres Kupfer
4 g	140 µm	Schweres Kupfer
6 g	210 µm	Schweres Kupfer
8 g	280 µm	Schweres Kupfer
10 g	350 µm	Schweres Kupfer
12 g	420 µm	Schweres Kupfer

Dies sind Nominalwerte. Die tatsächliche Kupferdicke sollte gemäß Fertigungsspezifikation, Basiskupfer, Beschichtungsverfahren, Toleranz und geltendem Abnahmestandard ermittelt werden. Der Begriff „dickes Kupfer“ ist nicht in jedem Unternehmen exakt gleich definiert. 3 oz und mehr wird allgemein als hohe Kupferbelastung bei der Leiterplattenherstellung anerkannt.

Warum eine Leiterplatte mit dickem Kupferanteil verwenden?

Dicke Kupfer-Leiterplatten werden eingesetzt, wenn eine Schaltung mehr Strom, mehr Wärme oder eine höhere mechanische Belastung aushalten muss als eine Standard-Leiterplatte.

Höhere Strombelastbarkeit

Dickeres Kupfer bietet einen größeren Leiterquerschnitt. Dadurch kann die Leiterplatte höhere Ströme bei geringerem Widerstand und reduziertem Spannungsabfall führen. Die Kupferdicke allein bestimmt jedoch nicht die sichere Strombelastbarkeit. Leiterbahnbreite, Leiterbahnlänge, Kupferposition, Luftzirkulation, Umgebungstemperatur, zulässiger Temperaturanstieg und nahegelegene Wärmequellen müssen ebenfalls berücksichtigt werden. Die endgültigen Leiterabmessungen sollten anhand der tatsächlichen Betriebsbedingungen berechnet und nicht nur anhand des Kupfergewichts geschätzt werden.

Bessere Wärmeableitung

Dickes Kupfer verteilt die Wärme effektiver über die Leiterplatte und reduziert lokale Hotspots. Es ist besonders nützlich in folgenden Bereichen:

Leistungstransistoren
MOSFETs
IGBTs
Hochstrom-Steckverbinder
Relais
Gleichrichter
Leistungsmodule
Batterieklemmen
Hochleistungs-LED-Schaltungen

Dickes Kupfer verbessert die Wärmeverteilung auf der Ebene, ersetzt aber nicht automatisch einen Kühlkörper, Wärmeleitpaste oder eine Leiterplatte mit Metallkern. Der gesamte Wärmepfad muss weiterhin bewertet werden.

Verbesserte mechanische Festigkeit

Dickeres Kupfer sorgt für stärkere Leiter, Kontaktflächen und galvanisierte Bereiche. Dies kann die Beständigkeit gegenüber Temperaturschwankungen und mechanischer Beanspruchung verbessern, insbesondere bei Hochstrom- und Leistungsanwendungen.

Reduzierter Bedarf an externen Stromschienen

Bei manchen Konstruktionen können dicke Kupferleiter die Anzahl externer Drähte, Metallstreifen oder separater Stromschienen ersetzen oder reduzieren. Dies kann die Montage vereinfachen und das Endprodukt kompakter gestalten. Anwendungen mit sehr hohen Strömen erfordern jedoch weiterhin eingebettetes Kupfer, Kupfereinlagen oder externe Stromschienen.

Höhere Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Anwendungen

Eine fachgerecht konstruierte Leiterplatte mit dicker Kupferschicht kann in Anwendungen wie den folgenden eine höhere Zuverlässigkeit bieten:

Hoher Betriebsstrom
Wiederholte thermische Zyklen
Leistungsumwandlung
Hohe Umgebungstemperatur
Mechanische Vibration
Industrielle Betriebsumgebungen

Die Zuverlässigkeit hängt weiterhin von der Laminatauswahl, der Kupferdicke in den Lochwänden, der Schichtaufbaubalance, der Lötstellenkonstruktion und den Betriebsbedingungen ab.

Gängige Anwendungen für Leiterplatten mit hohem Kupferanteil

Dicke Kupferleiterplatten werden häufig in folgenden Branchen und Produkten eingesetzt:

Industrielle Stromversorgungsanlagen

Industrielle Stromversorgungen
Motorantriebe
Frequenzumrichter
Servoregler
Schweißgeräte
Industrielle Steuerungssysteme

Automotive Electronics

Batteriemanagementsysteme
Stromverteiler
DC-DC-Wandler
Ladesysteme
Leistungselektronik für Elektrofahrzeuge
Hochstrom-Steuermodule

Erneuerbare Energien

Solar Wechselrichter
Energiespeichersysteme
Windkraftregler
Akkus
Ladegeräte
Energieüberwachungssysteme

Stromprodukte für Verbraucher und Gewerbe

Hochleistungsladegeräte
USV-Systeme
Audioverstärker
Netzadapter
LED-Netzteile
Hochstrom-Schaltprodukte

Telekommunikations- und Datengeräte

Stromverteiler
Server-Stromversorgungssysteme
Kommunikationsleistungsmodule
Notstromversorgung

Schweres Kupfer PCB-Herstellungsprozess

Die Herstellung von Leiterplatten mit hohem Kupferanteil erfordert eine strengere Prozesskontrolle als die Herstellung von Standard-Leiterplatten mit einem Gewicht von 1 Unze.

1. Überprüfung von Engineering und DFM

Vor Produktionsbeginn prüfen unsere Ingenieure Folgendes:

Anforderungen an Grundkupfer und Fertigkupfer
Minimale Leiterbahnbreite und minimaler Leiterbahnabstand
Kupferverteilung
Lochgröße und Ring
Plattendicke und Seitenverhältnis
Kupfergleichgewicht zwischen Innen- und Außenschicht
Laminierungsstruktur
Anforderungen an Lötstoppmasken
Oberflächengüte
Elektrische und thermische Anforderungen

Schwere Kupferkonstruktionen sollten nicht ohne diese Überprüfung direkt in die Produktion gehen.

2. Material- und Schichtaufbauauswahl

Beim Lagenaufbau müssen die Kupferdicke, der Prepreg-Harzanteil, die Dielektrikumsdicke und die Gesamtdicke der Leiterplatte berücksichtigt werden. Hohe Kupferanteile in den inneren Lagen führen zu großen Höhenunterschieden zwischen den Kupferflächen und den geätzten Bereichen. Um diese Bereiche beim Laminieren zu füllen, ist ausreichend Harz erforderlich. Eine ungeeignete Prepreg-Kombination kann folgende Folgen haben:

Harzmangel
Hohlräume
Schlechte Füllung
Ungleichmäßige dielektrische Dicke
Schichtablösung
Übermäßige Abweichungen in der Endplattendicke

Ein ausgewogener Schichtaufbau ist besonders wichtig für mehrlagige Leiterplatten mit hohem Kupferanteil.

3. Abbildung und Ätzung der inneren Schicht

Dickeres Kupfer erfordert einen längeren und intensiveren Ätzprozess als Standardkupfer. Mit zunehmender Kupferdicke gewinnt auch das seitliche Ätzen an Bedeutung. Dies erschwert die Herstellung feiner Leiterbahnen und geringer Leiterabstände. Die ursprünglichen Gerber-Abmessungen müssen gegebenenfalls angepasst werden, um die gewünschten Abmessungen der fertigen Leiter zu erreichen.

4. Laminierung

Dicke Kupferschichten erfordern sorgfältig ausgewähltes Prepreg und kontrollierte Laminierungsparameter. Die Kupferverteilung sollte so gleichmäßig wie möglich sein. Große Unterschiede in der Kupferbedeckung können den Harzfluss, die Leiterplattendicke, die Planheit und die Dimensionsstabilität beeinträchtigen.

5. Bohren und Lochvorbereitung

Dicke Kupferschichten können das Bohren erschweren, insbesondere wenn Bohrungen durch mehrere dicke Kupferschichten verlaufen. Bohrparameter, Werkzeugstandzeit, Bohrlochwandqualität und Entschmierbedingungen müssen kontrolliert werden, um eine gute Kupferhaftung während der Beschichtung zu gewährleisten.

6. Verkupferung

Für die äußeren Schichten kann die erforderliche Kupferdicke durch Galvanisierung erzielt werden. Dabei muss eine gleichmäßige Kupferverteilung auf der gesamten Platte und in den Bohrungen gewährleistet sein. Eine ungleichmäßige Beschichtung kann zu Unterschieden zwischen einzelnen Strukturen und Bereichen mit hoher Kupferdichte führen.

7. Auftragen der Lötmaske

Dickes Kupfer erzeugt einen größeren Höhenunterschied zwischen der Leiteroberfläche und dem Trägerlaminat. Die Lötstoppmaske muss die Leiterkanten vollständig abdecken und in kritischen Bereichen ausreichend dick sein. Bei manchen Konstruktionen kann ein zusätzlicher Lötstoppmaskendruck oder eine spezielle Prozesssteuerung erforderlich sein.

8. Oberflächenbeschaffenheit und Endprüfung

Nach dem Aufbringen der Lötstoppmaske wird die gewünschte Oberflächenveredelung aufgebracht. Anschließend werden die Platinen elektrisch geprüft und einer Endkontrolle unterzogen. Je nach Produktanforderungen kann die Prüfung Folgendes umfassen:

AOI
Flying-Probe-Tests
Testvorrichtungsprüfung
Kupferdickenmessung
Mikroschnittinspektion der Bohrlochwand
Lötstoppmaskenprüfung
Maßkontrolle
Verzugsprüfung

Überlegungen zum Design von Leiterplatten aus schwerem Kupfer

Mindestspurbreite und -abstand

Mit zunehmender Kupferdicke müssen auch die minimal herstellbare Leiterbahnbreite und der Leiterbahnabstand erhöht werden. Ein Muster, das sich mit 1 oz Kupfer problemlos herstellen lässt, kann mit 4 oz, 6 oz oder 10 oz Kupfer sehr schwierig zu realisieren sein. Ein geringer Leiterbahnabstand in Kombination mit hohem Kupferanteil kann folgende Folgen haben:

Unvollständige Radierung
Kupferrückstände
Reduzierte Leiterbreite
Schlechte Leitergeometrie
Kurzschlussrisiko
Geringere Produktionsausbeute

Bitte gehen Sie nicht davon aus, dass die Standard-PCB-Designregeln auch für eine Platine mit dicken Kupferschichten angewendet werden können.

Kupferrohling vs. Fertigkupfer

Dies ist einer der wichtigsten Punkte, die bei der Angebotserstellung geklärt werden müssen. Zum Beispiel kann „4 oz Kupfer“ Folgendes bedeuten:

4 oz Kupferbasis
4 Unzen fertiges Kupfer
Ungefähr 4 Unzen nach der Kupferplattierung
Eine minimale lokale Kupferdicke

Diese Anforderungen können zu unterschiedlichen Fertigungsprozessen und Kosten führen. In der Fertigungszeichnung sollte klar angegeben werden, ob sich der angegebene Wert auf Folgendes bezieht: Basis Kupfer or fertiges Kupfer.

Kupferverteilung

Große, massive Kupferflächen auf der einen Seite und eine geringe Kupferbedeckung auf der gegenüberliegenden Seite können eine unausgewogene Struktur erzeugen. Eine ausgewogene Kupferverteilung trägt zur Kontrolle folgender Punkte bei:

Harzfluss
Laminierdruck
Ebenheit des Brettes
Dimensionsstabilität
Gleichmäßigkeit der Kupferbeschichtung
Thermische Belastung

In Gebieten mit niedrigem Kupfergehalt können Maßnahmen zur Kupferdiebstahl- oder Kupferausgleichstechnik empfohlen werden.

Lochgröße und Ring

Dickes Kupfer erfordert mehr Platz um die galvanisierten Löcher. Ist der Ring zu klein, können Ätz- und Bohrtoleranzen die verbleibende Kupfermenge um das Loch verringern. Lochdurchmesser, Kupferdicke, Aspektverhältnis und Ring sollten daher gemeinsam betrachtet werden.

Wärmeausdehnung

Kupfer und FR-4 dehnen sich beim Erhitzen und Abkühlen unterschiedlich aus. Schwere Kupferstrukturen können beim Laminieren, Löten und bei langfristigen Temperaturwechseln zusätzliche Spannungen erzeugen. Ein geeignetes Material mit hoher Glasübergangstemperatur (Tg), ein ausgewogener Lagenaufbau und eine kontrollierte Lochstruktur können dazu beitragen, Zuverlässigkeitsrisiken zu reduzieren.

Lötbarkeit

Schweres Kupfer absorbiert und verteilt beim Zusammenbau mehr Wärme. Dies kann Anpassungen des Lötprofils, der Vorheizbedingungen und der Wärmeableitung erforderlich machen. Große Kupferflächen, die direkt mit Lötpads verbunden sind, können das Löten erschweren, da die Wärme schnell von der Lötstelle abgeleitet wird. Gegebenenfalls sollte eine Wärmeableitung berücksichtigt werden.

Schwere Kupferleiterplatten vs. Standardleiterplatten

Funktion	Standard PCB	Schwere Kupferplatine
Typisches Kupfer	1–2 Unze	3–12 Unze
Aktuelle Kapazität	Standardsignal und -leistung	Anwendungen mit höheren Strömen
Wärmeverteilung	Begrenzt	Verbesserte
Minimale Spur und Platz	Feinere Details möglich	Größere Merkmale normalerweise erforderlich
Ätzschwierigkeit	Standard	Höher
Laminierungskontrolle	Standard	Anspruchsvoller
Lötstoppmaskenabdeckung	Standard	Schwieriger an Leiterkanten
Herstellungskosten	Senken	Höher
Typische Anwendungen	Allgemeine Elektronik	Energie-, Automobil- und Industrieausrüstung

Leiterplatte mit dickem Kupferkern vs. Metallkern-Leiterplatte

Leiterplatten mit dickem Kupferkern und Metallkern-Leiterplatten sind nicht dasselbe. Eine FR-4-Leiterplatte mit dickem Kupferkern verbessert die Strombelastbarkeit und verteilt die Wärme über dickere Kupferleiter. Eine Metallkern-Leiterplatte verwendet eine Aluminium- oder Kupferbasis, um die Wärme von wärmeerzeugenden Bauteilen abzuleiten. Wählen Sie eine Leiterplatte mit dickem Kupferkern, wenn:

Höhere Strombelastbarkeit ist die Hauptanforderung.
Mehrschichtiges Routing ist erforderlich
Eine elektrische Isolation zwischen mehreren Stromkreisen ist erforderlich.
Es werden starke Kupferleiter benötigt.

Wählen Sie eine Leiterplatte mit Metallkern, wenn:

Die Wärmeübertragung vom Bauteil zur Metallbasis ist die Hauptanforderung.
Die Schaltung ist relativ einfach
Eine hohe Wärmeleitfähigkeit über die gesamte Plattendicke ist erforderlich.

Bei manchen anspruchsvollen Projekten kann eine Kombination aus dickem Kupfer, Kupfereinlagen, thermischen Durchkontaktierungen oder Metallbasistechnologie erforderlich sein.

Faktoren, die die Kosten von Leiterplatten mit hohem Kupferanteil beeinflussen

Die Kosten von Leiterplatten mit hohem Kupferanteil hängen nicht nur vom Kupfergewicht ab. Zu den wichtigsten Kostenfaktoren zählen:

Dicke der inneren und äußeren Kupferschicht
Unbehandeltes Kupfer im Vergleich zu plattiertem Kupfer
Ebenenanzahl
Leiterplattenabmessungen
Minimale Leiterbahnbreite und minimaler Leiterbahnabstand
Anzahl der Löcher und Mindestgröße der Löcher
Ringförmiger Ring
Brettstärke
Laminattyp
Kupferverteilung
Oberflächengüte
Testanforderungen
Bestellmenge
Ertragsrisiko

Eine 4-Unzen-Leiterplatte mit breiten Leiterbahnen und großzügigem Leiterabstand kann einfacher und kostengünstiger herzustellen sein als eine 3-Unzen-Leiterplatte mit sehr feinen Leiterbahnen und geringem Leiterabstand. Für ein genaues Angebot müssen die Gerber-Dateien zusammen mit der Fertigungszeichnung und den Anforderungen an den Leiterbahnaufbau geprüft werden.

Warum sollte man sich bei Leiterplatten mit hohem Kupferanteil für SQPCB entscheiden?

Direkte Kommunikation zwischen Ingenieuren

Kunden können sich direkt mit unseren Vertriebs- und Entwicklungsteams über Kupferdicke, Leiterbahnaufbau, Leiterbahnabstand, Lochstruktur und Fertigungsbeschränkungen austauschen. Dies verkürzt die Kommunikationswege und hilft, kostspielige Missverständnisse zu vermeiden.

Kontrollierte Leiterplattenfertigung

Wir steuern wichtige Fertigungsprozesse wie Bildgebung, Bohren, Laminieren, Galvanisieren, Lötstopplackierung, Oberflächenbearbeitung und elektrische Prüfung. Die Prozesskontrolle ist besonders wichtig für Leiterplatten mit hohem Kupferanteil, da bereits geringe Designunterschiede die Produktionsschwierigkeiten und die Ausbeute erheblich beeinflussen können.

Prototypen- und Serienfertigung

Wir unterstützen Prototypen, Kleinserien und Großaufträge. Die Prototypenfertigung ermöglicht es Kunden, die elektrische Leistung, die Montagebedingungen und das thermische Verhalten vor der Serienproduktion zu überprüfen.

DFM-Unterstützung vor der Produktion

Wenn wir ein risikoreiches Merkmal identifizieren, geben wir vor der Auftragsfreigabe praktische Fertigungsempfehlungen. Unsere DFM-Prüfung kann Folgendes umfassen:

Vergrößern des Leiterbahnabstands
Einstellringe
Ausgleich der Kupferverteilung
Optimierung der Prepreg-Auswahl
Bestätigung der fertigen Kupferdicke
Verbesserung der Lötstoppmaskenabdeckung
Anpassung der Lochstrukturen

Mehrere Oberflächenoptionen

Verfügbare Oberflächenveredelungen umfassen HASL, bleifreies HASL, OSP, ENIG und Hartgold. Für Bauteile mit feiner Rasterteilung, BGA-Pads oder ebene Montageflächen ist eine ENIG-Platine kann in Betracht gezogen werden.

Qualitätssysteme und Zertifizierungen

Unsere Qualitätssicherungssysteme und Fertigungsprozesse werden durch die Zertifizierungen ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, IATF 16949 und UL unterstützt.

Benötigte Informationen für ein Angebot für eine Leiterplatte mit dicker Kupferschicht

Für ein genaues Angebot und eine technische Prüfung senden Sie bitte:

Gerber-Dateien
NC-Bohrdateien
Fertigungszeichnung
Ebenenanzahl
Fertige Plattendicke
Kupferdicke für jede Schicht
Anforderungen an Kupferbasis oder fertiges Kupfer
PCB-Material und Tg-Anforderung
Oberflächengüte
Minimale Lochgröße
Minimale Leiterbahnbreite und minimaler Leiterbahnabstand
Anforderungen an die kontrollierte Impedanz
Anwendbare IPC-Klasse oder Kundenspezifikation
Bestellmenge
Prototyp- und Serienanforderungen
Besondere Prüf- oder Inspektionsanforderungen

Falls die endgültige Anordnung noch nicht feststeht, können unsere Ingenieure Ihnen eine herstellbare Konstruktion auf Basis Ihrer elektrischen und mechanischen Anforderungen empfehlen.

Häufig gestellte Fragen

Gilt eine Kupfermenge von 2 Unzen als hohes Kupfergewicht?

In den meisten Diskussionen zur Leiterplattenfertigung gelten 2 oz Kupfer als erhöhte oder dicke Kupferstärke, während 3 oz und mehr im Allgemeinen als dickes Kupfer bezeichnet werden. Die Terminologie variiert jedoch je nach Hersteller. Die Fertigungszeichnung sollte daher immer die erforderliche Kupferstärke angeben und nicht nur den Begriff „dickes Kupfer“ verwenden.

Welche maximale Kupferdicke kann SQPCB herstellen?

SQPCB kann dicke Kupfer-Leiterplatten mit Kupferdicken bis zu 12 oz herstellen, abhängig von der Lagenanzahl, Leiterbahnbreite, Abstand, Lochstruktur, Leiterplattenabmessungen und dem Lagenaufbau.

Worin besteht der Unterschied zwischen unbehandeltem und fertig behandeltem Kupfer?

Die Basiskupferdicke bezeichnet die Kupferstärke des Ausgangslaminats oder der Kupferfolie. Die fertige Kupferstärke ist die endgültige Kupferstärke nach dem Belichten, Ätzen und Galvanisieren. Bei den äußeren Schichten kann die endgültige Kupferstärke höher sein als die ursprüngliche Basiskupferdicke, da während der Galvanisierung zusätzliches Kupfer abgeschieden wird.

Können auf einer Leiterplatte mit dickem Kupferanteil feine Leiterbahnen vorhanden sein?

Feine Leiterbahnen werden mit zunehmender Kupferdicke schwieriger herzustellen, da längere Ätzvorgänge zu stärkeren seitlichen Unterschnitten führen. Die minimale Leiterbahnbreite und der minimale Leiterbahnabstand müssen anhand der Kupferdicke und der Leitergeometrie ermittelt werden.

Wie viel Strom kann eine dicke Kupferleiterbahn leiten?

Es gibt keinen allgemeingültigen Stromwert für jedes Kupfergewicht. Die Strombelastbarkeit hängt von der Kupferdicke, der Leiterbahnbreite, der Leiterbahnlänge, der Lage der inneren oder äußeren Lage, der Umgebungstemperatur, der Luftzirkulation und dem zulässigen Temperaturanstieg ab. Der Leiter muss entsprechend der tatsächlichen Betriebsumgebung berechnet werden.

Verbessert eine hohe Kupferschicht die Wärmeableitung von Leiterplatten?

Ja. Dickere Kupferschichten können den Leiterwiderstand verringern und die Wärmeverteilung auf der Leiterplatte verbessern. Allerdings löst dies nicht automatisch jedes Wärmeproblem. Thermische Durchkontaktierungen, Kupferflächen, die Platzierung der Bauteile, die Luftzirkulation, Kühlkörper und ein angepasstes Gehäusedesign können weiterhin erforderlich sein.

Welche Oberflächenbeschaffenheit eignet sich für eine Leiterplatte mit hohem Kupferanteil?

Die Oberflächenbeschaffenheit sollte je nach Bauteiltyp, Pad-Ebenheit, Lagerfähigkeit, Lötprozess, Kontaktanforderungen und Kostenziel ausgewählt werden. HASL eignet sich für viele Standard-Leistungselektronikprodukte. ENIG wird häufig für Feinraster-Baugruppen, BGA-Pads und Anwendungen mit Bedarf an einer besonders ebenen Oberfläche gewählt.

Führt ein hoher Kupferanteil zu längeren Lieferzeiten für Leiterplatten?

Dickere Kupferleiterplatten erfordern in der Regel eine intensivere technische Prüfung und zusätzliche Prozesskontrollen als Standardleiterplatten. Die Lieferzeit hängt von der Kupferdicke, der Lagenanzahl, der Komplexität des Designs, der Materialverfügbarkeit, den Testanforderungen und der Bestellmenge ab.

Fordern Sie ein Angebot für eine Leiterplatte mit dicker Kupferschicht an

Benötigt Ihr Projekt eine hohe Strombelastbarkeit, verbesserte Wärmeableitung oder stärkere Kupferleiter? SQPCB bietet Ihnen die Fertigung und Entwicklung von Leiterplatten mit dickem Kupferanteil. Senden Sie uns Ihre Gerber-Dateien, die Anforderungen an die Kupferstärke, den Leiteraufbau und die Bestellmenge. Wir prüfen das Design, identifizieren potenzielle Fertigungsrisiken und erstellen Ihnen ein wettbewerbsfähiges Angebot für Prototypen oder Serienproduktion. Laden Sie Gerber-Dateien für ein Angebot für eine Leiterplatte mit dickem Kupfer hoch.

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