Gängige IPC-Standards für die Leiterplattenfertigung: Ein praktischer Leitfaden

Es gibt viele IPC-Standards. Es ist unmöglich – und wahrscheinlich auch unnötig –, dass eine einzelne Person jedes IPC-Dokument im Detail versteht.

Die in diesem Artikel vorgestellten Normen sind diejenigen, denen ich in meiner langjährigen Tätigkeit in der Leiterplattenfertigung am häufigsten begegnet bin und die ich am häufigsten angewendet habe. Aus meiner persönlichen Sicht gehören sie auch zu den Normen, die am engsten mit unserer täglichen Arbeit in einer Leiterplattenfabrik verbunden sind.

Dies ist keine vollständige Liste der IPC-Standards.

Leiterplattenentwickler, Montageingenieure, Zuverlässigkeitslabore, Automobilteams und Luft- und Raumfahrthersteller haben möglicherweise jeweils eine andere Liste von Normen, die sie häufiger verwenden.

Nach 25 Jahren in der Leiterplattenindustrie wollte ich einfach die IPC-Standards zusammenfassen, die am häufigsten in den Leiterplattenzeichnungen, Fertigungsspezifikationen, Inspektionsberichten und Kundengesprächen auftauchen, die ich sehe.

Wichtiger noch: Ich möchte darüber sprechen, wie diese Standards in realen Leiterplattenprojekten angewendet werden.

Für offizielle Dokumente und die neuesten Revisionen sollten Leser stets die IPC-Normenbibliothek konsultieren.

Warum sind IPC-Standards für die Leiterplattenfertigung wichtig?

Die IPC-Standards bieten eine gemeinsame technische Sprache für die Elektronikindustrie.

Sie verbinden die verschiedenen an einem Leiterplattenprojekt beteiligten Parteien:

Leiterplattenentwicklung → Materialauswahl → Fertigung → Bestückung → Prüfung → Zuverlässigkeit

Ohne einheitliche Standards können ein Leiterplattenentwickler, ein Materiallieferant, ein Leiterplattenhersteller, eine Bestückungsfabrik und ein Endkunde dieselbe Anforderung unterschiedlich interpretieren.

IPC-Standards tragen zur Klärung der Erwartungen in Bezug auf Folgendes bei:

• PCB-Design
• Basismaterialien
• Kupferdicke
• Anforderungen an Bohrungen und Ringringe
• Qualität der Leiterplattenfertigung
• Visuelle Akzeptanz
• Montagequalität
• Testmethoden
• Produktzuverlässigkeit
• Dokumentation

Die Bezugnahme auf einen IPC-Standard beantwortet jedoch nicht automatisch alle Fragen der Fertigung.

Der anwendbare Standard, die Revision, die Produktklasse und die kundenspezifischen Anforderungen müssen noch klar definiert werden.

Die in Leiterplattenprojekten am häufigsten verwendeten IPC-Standards

IPC-Standard	Hauptzweck	Gemeinsame Anwendung
IPC-2221	Allgemeine Anforderungen an das Leiterplattendesign	PCB-Design und DFM
IPC-4101	Basismaterialspezifikationen	FR-4- und mehrlagige Leiterplattenmaterialien
IPC-6012	Qualifizierung und Leistung von starren Leiterplatten	Anforderungen an die Leiterplattenfertigung
IPC-A-600	Akzeptanzkriterien für unbestückte Leiterplatten	Leiterplattenprüfung und Mikroschnitte
IPC J-STD-001	Anforderungen an die Lötmontage	PCBA-Fertigung
IPC-A-610	Abnahme elektronischer Baugruppen	PCBA-Inspektion
IPC-TM-650	Prüfmethoden für Leiterplatten und Materialien	Prüfung und Zuverlässigkeitsbewertung

Diese Normen decken verschiedene Phasen des Produktherstellungsprozesses ab. Sie ergänzen sich häufig gegenseitig, sollten aber nicht als austauschbar betrachtet werden.

1. IPC-2221: Allgemeiner Standard für das Leiterplattendesign

IPC-2221 enthält allgemeine Anforderungen an das Design von Leiterplatten.

Es behandelt viele grundlegende Aspekte des Leiterplattendesigns, darunter:

• Elektrische Luft- und Kriechstrecken
• Leiterbreite und -abstand
• Beziehungen zwischen Loch und Land
• Materialauswahl:
• Mechanische Anforderungen
• Wärmemanagement
• Komponentenmontage
• Dokumentation
• Testbarkeit

IPC-2221 gilt allgemein als Grundlagendokument. Je nach Leiterplattenaufbau und Anwendung können auch spezifischere Normen für die Abschnittsgestaltung gelten.

Beispielsweise bietet IPC-2222 spezifischere Designvorgaben für starre organische Leiterplatten.

Die Einhaltung von IPC-2221 ersetzt nicht die DFM-Prüfung

Eine Leiterplatte kann den allgemeinen IPC-Designprinzipien folgen und dennoch schwierig oder unnötig teuer in der Herstellung sein.

Typische Beispiele sind:

• Sehr kleine ringförmige Ringe
• Enge Bohr-Kupfer-Abstände
• Ungleichmäßige Kupferverteilung
• Übermäßige Schichtanzahl
• Unnötige Blind- oder verdeckte Durchfahrten
• Ungeeignete Materialauswahl
• Extrem enge mechanische Toleranzen
• Leiterbahnbreite und -abstand, die unnötig klein sind
• Oberflächenbeschaffenheiten, die nicht zur Bauteilstruktur passen

Deshalb ist die DFM-Überprüfung nach wie vor wichtig.

Bei dringenden Prototypenprojekten ist eine frühzeitige DFM-Prüfung noch wichtiger. Ein zuverlässiger, schneller Leiterplattenfertigungsprozess setzt voraus, dass der Schichtaufbau, die Materialien, die Toleranzen, die Oberflächenbeschaffenheit und die Testanforderungen vor Produktionsbeginn bestätigt werden.

Die Klärung dieser Fragen vor der Fertigung ist in der Regel wesentlich schneller und kostengünstiger als die Korrektur nach der Herstellung der Leiterplatte.

2. IPC-4101: Basismaterialien für starre und mehrlagige Leiterplatten

IPC-4101 legt Anforderungen an Basismaterialien fest, die in starren und mehrlagigen Leiterplatten verwendet werden.

Es umfasst Anforderungen und Testkriterien in Bezug auf:

• Glasübergangstemperatur
• Zersetzungstemperatur
• Z-Achsen-Erweiterung
• Feuchtigkeitsaufnahme
• Entzündbarkeit
• Dimensionsstabilität
• Elektrische Eigenschaften
• Thermische Zuverlässigkeit
• Kupferkaschiertes Laminat
• Prepreg-Materialien

In der realen Leiterplattenfertigung liefert die Angabe „FR-4“ allein möglicherweise nicht genügend Informationen.

Zwei FR-4-Materialien können unterschiedliche Eigenschaften aufweisen:

• Tg-Werte
• Td-Werte
• CTE der Z-Achse
• CTI-Bewertungen
• Dk- und Df-Werte
• CAF-Beständigkeit
• Thermische Zuverlässigkeit
• Feuchtigkeitsaufnahme
• Entflammbarkeitsklassen

Das richtige Material hängt von der Produktanwendung und den Einsatzbedingungen ab.

Eine Standard-Leiterplatte für Endverbraucher, eine industrielle Steuerung, eine Hochspannungs-Leistungsplatine und ein elektronisches Produkt für die Automobilindustrie verwenden zwar alle FR-4-Materialien, ihre tatsächlichen Materialanforderungen können jedoch sehr unterschiedlich sein.

Bei der Materialauswahl sollten daher folgende Aspekte berücksichtigt werden:

• Betriebstemperatur
• Montagetemperatur
• Anzahl der bleifreien Reflow-Zyklen
• Spannungsanforderungen
• Erwartete Produktlebensdauer
• Umweltbedingungen
• Frequenz- und Signalanforderungen
• Zuverlässigkeitsziel
• Kostenbeschränkungen

Die Materialbezeichnung ist nur der Anfang. Die erforderlichen Materialeigenschaften entscheiden erst darüber, ob das Material für die Anwendung geeignet ist.

3. IPC-6012: Qualifikations- und Leistungsspezifikation für starre Leiterplatten

IPC-6012 ist einer der am häufigsten zitierten Standards in der Herstellung starrer Leiterplatten.

Es umfasst die Qualifikations- und Leistungsanforderungen für Bauwerke wie beispielsweise:

• Einseitige Leiterplatten
• Doppelseitige Leiterplatten
• Mehrschichtige Leiterplatten
• Durchkontaktierte Leiterplatten
• Blind und vergraben durch Strukturen
• Mikrovia-Konstruktionen
• Metallkern-Leiterplatten
• Platinen mit eingebetteten passiven oder aktiven Strukturen

IPC-6012 behandelt wichtige Anforderungen an Leiterplatten, die Folgendes umfassen:

• Fertige Kupferdicke
• Qualität der durchkontaktierten Löcher
• Ringförmiger Ring
• Innen- und Außenleiter
• Dielektrische Integrität
• Bohrlochwandbedingungen
• Lötbarkeit
• Sauberkeit
• Thermische Belastung
• Verarbeitung
• Qualifizierung und Prüfung

Bei der Herstellung von mehrlagigen Leiterplatten gewinnen diese Anforderungen besondere Bedeutung, da Lagenregistrierung, Laminierungsqualität, Lochwandzuverlässigkeit, Kupferdicke und thermische Belastbarkeit eng miteinander verbunden sind.

Ein Defekt im Inneren einer mehrlagigen Leiterplatte ist unter Umständen von außen nicht sichtbar. Prozesskontrolle, Mikroschnittprüfung, elektrische Prüfung und Materialrückverfolgbarkeit gewinnen daher besondere Bedeutung.

IPC-6012 Klassenanforderungen

Üblicherweise spezifizieren Kunden Anforderungen der Klasse 2 oder Klasse 3.

Allerdings reicht es nicht aus, lediglich „IPC Klasse 2“ oder „IPC Klasse 3“ anzugeben, um eine vollständige Leiterplattenfertigungsspezifikation zu erstellen.

Der Leiterplattenhersteller muss dies möglicherweise noch bestätigen:

• Welcher IPC-Standard gilt?
• Welche Revision sollte befolgt werden?
• Ob ein Nachtrag Anwendung findet
• Anforderungen an das Grundmaterial
• Anfangs- und Enddicke des Kupfers
• Fertige Lochgröße
• Anforderungen an die Lochplattierung
• Oberflächenbeschaffenheit und Dicke
• Impedanzanforderungen
• Besondere Inspektionsanforderungen
• Erforderliche Berichte und Dokumentationen

Die Klasse etabliert ein wichtiges Zuverlässigkeitsniveau, kann aber die vollständige Leiterplattenzeichnung und die Fertigungsunterlagen nicht ersetzen.

4. IPC-A-600: Akzeptanz von Leiterplatten

IPC-A-600 enthält illustrierte Akzeptanzkriterien für unbestückte Leiterplatten.

Es hilft Leiterplattenherstellern, Qualitätsprüfern und Kunden bei der Identifizierung von:

• Zielbedingungen
• Akzeptable Bedingungen
• Nichtkonforme Zustände
• Äußere Leiterplattenfehler
• Interne Leiterplattenfehler
• Lochwand- und Beschichtungsbedingungen
• Leiterfehler
• Laminierungsfehler
• Lötstoppmaskenbedingungen
• Oberflächenbeschaffenheit
• Bedingungen im Mikroschnitt

IPC-A-600 ist besonders nützlich, weil viele Qualitätsmerkmale von Leiterplatten anhand von Illustrationen und Fotografien leichter zu verstehen sind als durch rein schriftliche Beschreibungen.

IPC-A-600 vs. IPC-6012

IPC-A-600 und IPC-6012 werden oft zusammen erwähnt, dienen aber unterschiedlichen Zwecken.

Eine einfache Möglichkeit, den Unterschied zu verstehen, ist folgende:

• IPC-6012 definiert die Qualifikations- und Leistungsanforderungen, die eine starre Leiterplatte erfüllen sollte.
• IPC-A-600 hilft Prüfern bei der Beurteilung, ob die fertige unbestückte Leiterplatte akzeptabel ist.

Sie ergänzen sich gegenseitig, sind aber nicht austauschbar.

Ein Prüfer kann beispielsweise IPC-A-600 verwenden, um das Aussehen eines durchkontaktierten Lochs oder eines Mikroschnitts einer Leiterplatte zu beurteilen.

Die erforderliche Mindestdicke des Kupfers, der Ring und die Leistungskriterien können jedoch durch IPC-6012, die entsprechende Klasse und die Fertigungsspezifikation des Kunden definiert werden.

Die alleinige Verwendung von IPC-A-600 als vollständige Anforderung für die Leiterplattenfertigung kann daher dazu führen, dass wichtige Leistungsanforderungen nicht definiert werden.

5. IPC J-STD-001: Anforderungen an Lötbaugruppen

IPC J-STD-001 legt die Anforderungen für die Herstellung gelöteter elektrischer und elektronischer Baugruppen fest.

Es wird hauptsächlich in der PCBA-Produktion eingesetzt und umfasst Bereiche wie:

• Montagematerialien
• Lötprozesse
• Komponentenmontage
• Prozesskontrolle
• Anforderungen an Lötstellen
• Sauberkeit
• Inspektion
• Nacharbeit und Reparatur
• Verarbeitung

J-STD-001 legt den Fokus darauf, wie eine zuverlässige Lötverbindung hergestellt und kontrolliert werden sollte.

Für Kunden, die sowohl PCB- als auch PCBA-Dienstleistungen in Anspruch nehmen, ist es wichtig, die Anforderungen an die unbestückte Leiterplatte von den Anforderungen an die Bestückung zu trennen.

Eine unbestückte Leiterplatte kann zwar den Normen IPC-6012 und IPC-A-600 entsprechen, die Zuverlässigkeit der fertigen Leiterplattenbestückung hängt jedoch auch von folgenden Faktoren ab:

• Komponentenqualität
• Lötpaste
• Lötlegierung
• Reflow-Profil
• Wellenlötparameter
• Bauteilplatzierung
• Reinigung
• Handhabung
• Inspektion
• Nacharbeitskontrolle

Eine konforme unbestückte Leiterplatte garantiert nicht automatisch eine konforme bestückte Leiterplatte. Jeder Fertigungsschritt erfordert eigene Kontrollen und Abnahmekriterien.

6. IPC-A-610: Abnahmefähigkeit elektronischer Baugruppen

IPC-A-610 enthält die Abnahmekriterien für fertige elektronische Baugruppen.

Es wird häufig verwendet von:

• PCBA-Hersteller
• OEM-Kunden
• Qualitätsinspektoren
• Elektronikhersteller
• Fertigungsbetrieb

IPC-A-610 umfasst Erkrankungen, die Folgendes beinhalten:

• Lötstellen
• Durchsteckmontage
• Oberflächenmontage
• Bauteilplatzierung
• Klemmen und Anschlüsse
• Bauteilschaden
• Sauberkeit
• Mechanische Montage
• Verarbeitung

IPC-A-610 vs. J-STD-001

Diese beiden Dokumente werden oft zusammen verwendet, verfolgen aber unterschiedliche Zwecke:

• J-STD-001 konzentriert sich auf die Fertigungs- und Prozessanforderungen für gelötete Baugruppen.
• Der IPC-A-610 konzentriert sich auf die Feststellung, ob die fertige elektronische Baugruppe akzeptabel ist.

Diese Beziehung ist vergleichbar mit der von IPC-6012 und IPC-A-600 für unbestückte Leiterplatten.

Ein Dokument dient der Festlegung der Herstellungs- und Kontrollverfahren für das Produkt. Das andere Dokument hilft bei der Bewertung des fertigen Produkts.

7. IPC-TM-650: Prüfverfahren für Leiterplattenmaterialien und -produkte

IPC-TM-650 ist eine Sammlung von Testmethoden, die in der gesamten Leiterplattenindustrie Anwendung finden.

Diese Testmethoden umfassen Bereiche wie:

• Kupfer-Schälfestigkeit
• Thermische Belastung
• Lötbarkeit
• Feuchtigkeitsaufnahme
• Glasübergangstemperatur
• Zersetzungstemperatur
• Z-Achsen-Erweiterung
• Isolationswiderstand
• Durchschlagfestigkeit
• Ionische Kontamination
• CAF-Beständigkeit
• Dimensionsstabilität
• Oberflächenwiderstand
• Volumenwiderstand

Bei der Auswertung eines Materialdatenblatts oder eines Leiterplattenprüfberichts kann die Prüfmethode genauso wichtig sein wie der angegebene Wert.

Beispielsweise können zwei Laminathersteller Tg-Werte angeben, die Ergebnisse können jedoch je nach verwendetem Verfahren (DSC, TMA oder DMA) voneinander abweichen.

Eine Zahl ohne klar definierte Testmethode kann leicht missverstanden werden.

IPC-TM-650 bietet einheitliche Testverfahren, damit Leiterplattenhersteller, Materiallieferanten, Labore und Kunden die Ergebnisse besser vergleichen können.

Warum „IPC Klasse 2“ keine vollständige Leiterplattenspezifikation ist

Eine Leiterplattenzeichnung kann Folgendes enthalten:

Nach IPC-Klasse 2 bauen.

Dies liefert dem Leiterplattenhersteller wichtige Informationen, beantwortet aber nicht alle Produktionsfragen.

Der Hersteller muss dies möglicherweise noch bestätigen:

1. Welche IPC-Norm und -Revision sind anwendbar?
2. Welches Basismaterial bzw. welche Materialeigenschaften sind erforderlich?
3. Bezieht sich „1 oz Kupfer“ auf Ausgangskupfer oder auf fertiges Kupfer?
4. Welche Endlochgröße und Toleranz sind erforderlich?
5. Welche Mindestwandstärke des Kupfers ist erforderlich?
6. Ist eine Impedanzregelung erforderlich?
7. Welche Oberflächenbeschaffenheit und Schichtdicke sind erforderlich?
8. Sind Mikroschnitte oder Testcoupons erforderlich?
9. Ist eine 100%ige elektrische Prüfung erforderlich?
10. Sind spezielle Prüfberichte erforderlich?
11. Gibt es kundenspezifische Akzeptanzkriterien?
12. Beinhaltet das Projekt PCBA-Anforderungen?

Die Leiterplattenzeichnung, die Fertigungsspezifikation und die Bestellung sollten diese Anforderungen so klar wie möglich ausweisen.

Eine klare Spezifikation reduziert wiederholte Rückfragen, beugt Interpretationsunterschieden vor und hilft sowohl dem Kunden als auch dem Leiterplattenhersteller, Kosten, Lieferzeit und Zuverlässigkeit zu kontrollieren.

Dieselbe IPC-Klasse kann unterschiedliche Fertigungsanforderungen mit sich bringen.

Eine Verbraucher-Leiterplatte, eine industrielle Steuerplatine und eine Automobil-Leiterplatte können zwar alle auf IPC-Standards verweisen, ihre praktischen Anforderungen können jedoch sehr unterschiedlich sein.

Consumer Elektronik

Bei Leiterplattenprojekten für Endverbraucher wird häufig Folgendes priorisiert:

• Hohe Produktionseffizienz
• Wettbewerbsfähige Kosten
• Standardmaterialien
• Stabile Massenproduktion
• Normale Betriebsumgebungen

Industrielle Steuerungsprodukte

Industrielle Leiterplatten können Folgendes erfordern:

• Längere Betriebsdauer
• Größere Temperaturbereiche
• Höhere Kupferdicke
• Bessere thermische Zuverlässigkeit
• Materialien mit höherer Glasübergangstemperatur
• Verbesserte Vibrationsbeständigkeit
• Höhere Umweltverträglichkeit

Automotive Electronics

Für Leiterplattenprojekte im Automobilbereich können folgende Anforderungen erforderlich sein:

• Vollständige Materialrückverfolgbarkeit
• Strenge Prozesskontrolle
• Änderungsmanagementverfahren
• Zusätzliche Zuverlässigkeitsprüfung
• Thermische Zyklen
• CAF-Bewertung
• PPAP-Dokumentation
• Kundenspezifische Anforderungen

Nicht jede Leiterplatte für die Automobilindustrie benötigt automatisch die Klasse 3, und nicht jede Leiterplatte der Klasse 3 ist automatisch für eine Anwendung im Automobilbereich geeignet.

Die IPC-Klasse, die Anwendungsumgebung, die Kundenspezifikation und die Anforderungen an das Qualitätssystem müssen gemeinsam bewertet werden.

Praktische Checkliste vor der Leiterplattenfertigung

Vor der Freigabe einer Leiterplatte für die Produktion ist es hilfreich, Folgendes zu bestätigen:

1. Anwendbarer IPC-Standard
2. Erforderliche Überarbeitung
3. Produktklasse
4. Grundmaterialart und Eigenschaften
5. Anfangs- und Enddicke des Kupfers
6. Fertige Lochgröße und Beschichtungsanforderungen
7. Oberflächenbeschaffenheit und Dicke
8. Impedanzanforderungen
9. Spezielle Strukturen wie Blind-Vias, vergrabene Vias oder Via-in-Pads
10. Prüf- und Testanforderungen
11. Erforderliche Qualitätsdokumente
12. PCBA-Standards, falls die Bestückung inbegriffen ist
13. Kundenspezifische Akzeptanzkriterien

Diese Informationen helfen dem Leiterplattenhersteller bei der Auswahl der richtigen Materialien, der Produktionsprozesse, des Prüfplans und des Angebots.

Außerdem verringert es das Risiko, fehlende Anforderungen erst nach Produktionsbeginn zu entdecken.

Fazit

IPC-Standards sind nicht einfach nur Dokumentennummern, die auf einer Leiterplattenzeichnung stehen.

Sie stellen eine gemeinsame technische Sprache dar, die Leiterplattenentwickler, Materiallieferanten, Hersteller, Montagewerke, Prüfer und Kunden miteinander verbindet.

Normen können die Kommunikation im Ingenieurwesen jedoch nicht vollständig ersetzen.

Ein erfolgreiches Leiterplattenprojekt hängt nach wie vor von folgendem Verständnis ab:

• Wo das Produkt verwendet wird
• Wie lange wird es voraussichtlich in Betrieb sein?
• Welche Fehler sind inakzeptabel?
• Welche Anforderungen sind kritisch?
• Welche Toleranzen sind wirklich notwendig?
• Wo die Kosten optimiert werden können, ohne die Zuverlässigkeit zu beeinträchtigen

Meiner Erfahrung nach erzielt man die besten Ergebnisse in der Regel dann, wenn Leiterplattenentwickler, Hersteller, Bestückungslieferanten und Qualitätsingenieure diese Anforderungen vor der Produktion besprechen – und nicht erst, wenn ein Problem auftritt.

Häufig gestellte Fragen

1. Welcher IPC-Standard wird am häufigsten für die Herstellung starrer Leiterplatten verwendet?

IPC-6012 ist einer der am häufigsten zitierten Standards für die Qualifizierung und Leistungsfähigkeit starrer Leiterplatten. IPC-A-600 wird häufig zusammen mit diesem Standard verwendet, um die Akzeptanz fertiger, unbestückter Leiterplatten zu bewerten.

2. Worin besteht der Unterschied zwischen IPC-A-600 und IPC-6012?

IPC-6012 definiert die Qualifikations- und Leistungsanforderungen für starre Leiterplatten. IPC-A-600 bietet illustrierte Abnahmekriterien zur Bewertung der fertigen unbestückten Leiterplatte. Sie ergänzen sich, sind aber nicht austauschbar.

3. Ist „IPC Klasse 2“ eine vollständige Spezifikation für die Leiterplattenherstellung?

Nein. Die Klasse ist zwar wichtig, aber der Leiterplattenhersteller benötigt dennoch Informationen über die anwendbare Norm und Revision, das Material, die Kupferdicke, die Anforderungen an die Bohrungen, die Oberflächenbeschaffenheit, die Impedanz, die Prüfverfahren und kundenspezifische Kriterien.

4. Welcher IPC-Standard deckt die Basismaterialien für Leiterplatten ab?

IPC-4101 legt die Anforderungen an Basismaterialien für starre und mehrlagige Leiterplatten fest. Die geeignete Materialspezifikation hängt von der Anwendung, der Betriebstemperatur, den elektrischen Anforderungen und den Zuverlässigkeitsanforderungen ab.

5. Welche IPC-Standards werden üblicherweise für PCBA verwendet?

IPC J-STD-001 wird üblicherweise für die Anforderungen an die Fertigung von Lötbaugruppen verwendet, während IPC-A-610 zur Bewertung der Akzeptanz fertiger elektronischer Baugruppen dient.

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Über den Autor

Tony Niu verfügt über 25 Jahre Erfahrung in der Leiterplattenherstellung und arbeitet mit globalen Herstellern und OEM-Kunden an der Überprüfung von Leiterplattendesigns, der Materialauswahl, der Herstellung von Prototypen in kurzer Zeit, mehrlagigen Leiterplatten und speziellen Anforderungen an die Leiterplattenherstellung.